Systèmes de production
Systèmes de production
Le secteur des éléments préfabriqués en plâtre exige des solutions de production adaptées à différentes échelles, formats et rythmes de travail. Il n’existe pas un seul système valable, mais de multiples combinaisons possibles en fonction des besoins techniques et commerciaux de chaque centre de production.
FARRAÚS conçoit et met en œuvre des systèmes de production adaptés à chaque cas, grâce à la capacité de son bureau technique et à une vaste expérience accumulée dans des projets nationaux et internationaux.
Des environnements flexibles avec intervention manuelle aux lignes entièrement automatisées, toutes les solutions sont orientées vers la garantie de l’efficacité, de la continuité et de la qualité du produit final.
Systèmes semi-automatiques
Les systèmes semi-automatiques de FARRAÚS combinent la précision dans les étapes critiques du processus avec une intervention manuelle dans les phases ultérieures, permettant ainsi un équilibre entre investissement, contrôle et adaptabilité.
Systèmes automatiques
Les systèmes automatiques de FARRAÚS sont conçus pour les centres de production avec des volumes de fabrication élevés et un besoin de continuité opérationnelle.
Systèmes semi-automatiques
Les systèmes semi-automatiques de FARRAÚS combinent la précision dans les étapes critiques du processus avec une intervention manuelle dans les phases ultérieures, permettant ainsi un équilibre entre investissement, contrôle et adaptabilité.
Quelle est la différence des systèmes semi-automatiques de FARRAÚS :
Équilibre entre investissement et contrôle
Qualité constante dès le début
Processus organisés et efficaces
Grande flexibilité pour différents modèles d'entreprise
Technologie de dosage et de mélange
Le dosage et le mélange – phases clés pour garantir la qualité de la plaque – sont réalisés avec le système DECORMIX, un équipement de haute performance qui assure un mélange homogène et constant, apportant une valeur différentielle dès le début du processus.
OPTIMISATION DU COULAGE ET DE LA PRISE
Une fois le mélange réalisé, le coulage du plâtre s’effectue sur des tables pneumatiques qui facilitent le moulage et la prise des plaques de manière organisée et efficace. Ce type de configuration est particulièrement intéressant pour les modèles d’entreprise qui nécessitent une plus grande flexibilité, qui opèrent sur des marchés avec un volume plus faible ou qui cherchent à évoluer progressivement sans renoncer à la qualité technique du produit.
Une solution flexible pour des stratégies productives diverses
Le système semi-automatique de FARRAÚS est une solution idéale pour les centres de production qui valorisent l’automatisation dans les points clés, mais qui nécessitent encore une intervention manuelle à certaines étapes pour des raisons stratégiques, d’espace ou de coûts.
Systèmes automatiques
Les systèmes automatiques de FARRAÚS sont conçus pour les centres de production ayant des volumes de fabrication élevés et un besoin de continuité opérationnelle.
Il s’agit de lignes entièrement automatisées, dans lesquelles chaque étape du processus – du dosage et du mélange à l’empilement final des plaques – est intégrée pour garantir un rythme constant et une qualité homogène.
Avantages des systèmes automatiques de FARRAÚS :
Production continue et homogène
Rendement maximal avec une intervention minimale
Polyvalence dans le type de plaque
Contrôle et maintenance optimisés
Automatisation intégrale pour chaque étape du processus
La ligne commence avec le système DECORMIX, responsable d’un mélange précis et régulier, et se poursuit avec le versement automatique sur des bandes transporteuses ou des moules mobiles, selon le type de plaque.
À partir de là, le processus intègre des mécanismes de nivellement, de coupe, de retouche, de retournement, de séchage, d’empilement et d’emballage, tous coordonnés de manière synchronisée pour minimiser les temps morts et maximiser le rendement.
Solution avancée pour les usines à forte demande
Cette solution est particulièrement adaptée aux usines orientées vers des marchés exigeants et de grande échelle, où l’efficacité, la standardisation et la réduction des coûts opérationnels sont prioritaires.
De plus, elle permet le contrôle à distance et la surveillance en temps réel, facilitant les tâches de maintenance préventive et les ajustements de production.
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